零部件進行機械加工工藝要求

蘇州零部件加工工藝進程一般是指零件的機械加工工藝進程和機器的裝配工藝進程的總和擬定機械加工工藝進程，有必要確認該工件要通過幾道工序以及工序進行的先后次序，僅列出首要工序名稱及其加工次序的簡略工藝進程，稱為工藝道路。

工藝道路的擬定是擬定工藝進程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個外表的加工方法，確認各個外表的加工次序，以及整個工藝進程中工序數(shù)目的多少等。工藝道路擬定須遵循一定的準則。

一、擬定機加工件工藝道路的準則：

1、先加工基準面：零件在加工進程中，作為定位基準的外表應(yīng)首要加工出來，以便盡快為后續(xù)工序的加工供給精基準。稱為“基準先行”。

2、區(qū)分加工階段：加工質(zhì)量要求高的外表，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個階段。首要是為了確保加工質(zhì)量；有利于合理使用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔：關(guān)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，確保平面和孔的方位精度，并且對平面上的孔的加工帶來方便。

4、光整加工：首要外表的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝道路最后階段進行，加工后的外表光潔度在Ra0.8um以上，輕微的碰撞都會損壞外表；

在日本、德國等國家，在光整加工后，都要用絨布進行維護，肯定禁絕用手或其它物件直接觸摸工件，以免光整加工的外表，因為工序間的轉(zhuǎn)運和安裝而受到損害。

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