昆山CNC加工擬定工藝路途原則

CNC加工工藝規(guī)程的擬定，大體可分為兩個(gè)進(jìn)程。首要是擬定零件加工的工藝路途，然后再斷定每一道工序的工序尺度、所用設(shè)備和工藝配備以及切削標(biāo)準(zhǔn)、工時(shí)定額等。這兩個(gè)進(jìn)程是互相聯(lián)系的，應(yīng)進(jìn)行概括剖析。

工藝路途的擬定是擬定工藝進(jìn)程的總體布局，首要任務(wù)是選擇各個(gè)表面的加工辦法，斷定各個(gè)表面的加工次第，以及整個(gè)工藝進(jìn)程中工序數(shù)目的多少等。

1、先加工基準(zhǔn)面

零件在加工進(jìn)程中，作為定位基準(zhǔn)的表面應(yīng)首要加工出來(lái)，以便盡快為后續(xù)工序的加工供應(yīng)精基準(zhǔn)。稱(chēng)為“基準(zhǔn)先行”。

2、區(qū)分加工階段

加工質(zhì)量要求高的表面，都區(qū)分加工階段，一般可分為粗加工、半精加工和精加工三個(gè)階段。首要是為了保證加工質(zhì)量；有利于合理運(yùn)用設(shè)備；便于安排熱處理工序；以及便于時(shí)發(fā)現(xiàn)毛坯缺陷等。

3、先面后孔

對(duì)于箱體、支架和連桿等零件應(yīng)先加工平面后加工孔。這樣就可以以平面定位加工孔，保證平面和孔的方位精度，而且對(duì)平面上的孔的加工帶來(lái)便利。

4、光整加工

光整加工后的工件  首要表面的光整加工（如研磨、珩磨、精磨滾壓加工等），應(yīng)放在工藝路途終究階段進(jìn)行，加工后的表面光潔度在Ra0.8um以上，細(xì)微的磕碰都會(huì)損壞表面，在日本、德國(guó)等國(guó)家，在光整加工后，都要用絨布進(jìn)行維護(hù)，肯定禁絕用手或其它物件直接接觸工件，避免光整加工的表面，因?yàn)楣ば蜷g的轉(zhuǎn)運(yùn)和裝置而遭到損害。

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